Systèmes de Dosage des Polymères Liquides

Le modèle LQ25 Clearwater dilue et injecte rapidement des polymères liquides dans les flux d’eaux usées, ce qui facilite la séparation des solides et des liquides.

Idéal pour :

• Minimiser les coûts des équipements
• Administration de coagulants et d’autres agents de prétraitement
• Consommateurs de polymères en faible quantité
• Fournit une solution simple et peu coûteuse aux problèmes d’eaux usées

• Mélange et injection précis d’un polymère liquide
• Crée une solution polymère uniforme entièrement inversée
• Administrer une solution spécifique au site à un taux ajustable

• Capable d’être opérationnel 20 minutes après son arrivée
• Conception industrielle robuste pour résister à des conditions difficiles
• Très peu d’attention de la part de l’opérateur
• Patin surélevé pour faciliter l’entretien
• Pompe doseuse à vitesse variable
• Le mélangeur statique en ligne assure un mélange correct du polymère

• 25 GPM à 6 m (20 pi) de hauteur
• Pompe à émulsion Neat
• Pompe doseuse électronique LMI
• Connexion de tube 00 de ½ po
• 1 GPH, 100 coups par minute
• Construction en acier inoxydable

• 45 po x 15 po x 18 po (h)
• 140 lb

• Ligne de 1,9 cm (¾ po) de l’émulsion au patin
• Raccordement d’eau propre 1,9 cm (¾ po) NPT
• Sortie de la solution 1,9 cm (¾ po)
• Branchement électrique à un seul point
• 110 V monophasé

Systèmes de polymères liquides personnalisés

Clearwater Industries est fière de travailler avec ses clients pour concevoir le système polymère optimal pour leur application spécifique. Nous fabriquons des systèmes de dosage de liquides pour toutes les applications et tous les débits.

Le modèle 800SSL est un système de dosage et d’injection de polymères secs et liquides.  Il peut pomper 12,6 GPM de solution de polymère entièrement activée (15,76 lb/h de polymère sec sont consommés pour une solution de 0,25 %).

Idéal pour :

• Des consommateurs de floculants plus importants
• Séparation rapide des solides de l’eau
• Flocage des solides dans les clarificateurs, les épaississeurs et les bassins de décantation
• Libération des terres en éliminant tous les bassins de décantation sauf un
• Réduction considérable du temps et des coûts de nettoyage des bassins de décantation
• Épaississement des solides qui vont vers les centrifugeuses, les presses, les courroies gravitaires ou autres dispositifs de déshydratation

Fonctions de l’équipement :

• Mesure, mélange et vieillit des produits chimiques secs et de l’eau avec précision, pour créer une solution liquide
• Produit une solution uniforme sans formation d’« yeux de poisson ».
• Administrer une solution spécifique au site à un taux ajustable

Caractéristiques :

• Opération de dosage entièrement automatique en continu
• Facile à installer et souvent opérationnel dans l’heure qui suit son arrivée
• Conception industrielle extrêmement robuste
• Une attention minimale de l’opérateur est requise
• Peut fabriquer des polymères secs cationiques ou anioniques
• La conception d’un seul réservoir avec des chicanes intérieures et un déversoir assure un mélange et un vieillissement appropriés du polymère
• Protection intégrée contre les faibles débits d’eau
• La conception conviviale comprend des raccords à déconnexion rapide, un cadre surélevé, un patin de pompe amovible, des fixations en acier inoxydable anti-grippées et des tuyaux à déconnexion rapide.

Panneau de contrôle automatique

• Boîtier NEMA 4
• Les interrupteurs et relais Hand/Off/Auto contrôlent le séquençage automatique du processus
• moteurs de 480 volts avec logique et commandes de 110 volts
• Les systèmes standard sont équipés de trois variateurs de fréquence (VFD)
• Le premier VFD contrôle un alimentateur volumétrique de polymère sec en acier inoxydable de 1/2 HP qui est lié au débit d’eau de dilution dans le système de polymère (mesuré par un débitmètre magnétique IFM).  Cela permet de maintenir une force constante de la solution
• Le deuxième VFD contrôle un mélangeur électrique de 2 HP avec un réducteur de vitesse pour alimenter le mélangeur à hélice dans le compartiment de mélange
• Le troisième VFD contrôle le taux auquel la pompe à polymère (0-20 GPM standard, 40 psi max. pression de déversement) envoie une solution vieillie au processus.  Ce VFD peut répondre à un signal d’entrée 4-20 mA dans le cas où un système de dosage Auto-Floc est utilisé
• Complet avec des disjoncteurs, des démarreurs de moteur, des contacteurs, des capteurs de niveau et des fusibles protégés contre tout contact direct
• Toutes les commandes situées à l’extérieur du panneau peuvent être actionnées manuellement ou automatiquement
• Arrêt d’urgence, déconnexion principale et indicateur de basse pression d’eau montés sur la face du panneau

Cadre

• Le réservoir est construit en acier inoxydable 304 robuste de 3/16 po et sablé pour obtenir une finition uniforme
• Un escalier caillebotis à 4 marches en fibre de verre permet à l’opérateur de verser confortablement le polymère dans la trémie
• Le cadre est intégré dans les poutres latérales du réservoir pour renforcer l’intégrité du réservoir
• Patin de pompe amovible pour un entretien simple
• Cadre surélevé sur des pieds de 5-½ po
• Fentes de fourche pour faciliter les déplacements

Alimentateur à vis pour polymères secs

• Moteur à courant alternatif à vitesse variable et boîte d’engrenages faisant tourner une vis sans fin en acier inoxydable à arbre plein de 1,5 po dans un tube de dispersion en acier inoxydable
• Palier graissable et protecteur en acier inoxydable avec fenêtre de visualisation
• Raccord flexible en acier inoxydable avec anneau élastique de déconnexion rapide

Système de mouillage des polymères secs

• Le bol de mouillage conique en acier inoxydable crée un cyclone dans lequel le polymère est mesuré
• Le polymère est hydraté de manière optimale lorsqu’il entre dans le réservoir
• Les vannes à bille permettent de régler le débit dans le bol de mouillage
• La solution d’eau/polymère tombe directement dans le réservoir
• Un venturi sous la surface de l’eau mélange davantage la solution dans le compartiment de dilution
• Plusieurs venturis montés sur le réservoir permettent un mélange supplémentaire

Approvisionnement en eau

• Le filtre en Y de 2 po retient les grosses particules dans la conduite d’alimentation en eau
• ligne de 2 po reliée à une pompe de surpression de 5 HP
• Une électrovanne de 2 pouces alimente en eau les valves, l’entonnoir de mouillage et les venturis
• Le débitmètre magnétique empêche la mise en lot en cas de perte d’eau
• Manomètre monté sur la tuyauterie

Pompe d’injection de polymères

• Une pompe à cavité progressive est intégrée à l’unité
• Pompe à polymère standard de 1-½ HP d’une capacité de 0 à 20 GPM (12,6 GPM de solution de polymère entièrement activée)
• Protection en acier inoxydable avec fenêtre de visualisation
• Raccord flexible en acier inoxydable avec anneau élastique de déconnexion rapide
• Une vanne d’arrêt entre le réservoir et la pompe permet un entretien facile
• Un port de pompe à polymère supplémentaire intégré avec un câble pré-course permet d’utiliser une deuxième pompe à polymère

Agitateur de réservoir de mélange

• Le moteur de 2 HP fait tourner un réducteur à engrenages à angle droit avec un alésage nickelé
• Arbre en acier inoxydable de 1 po entraînant un hydroptère de 14 po
• Palier à pied pour un fonctionnement sans vibrations
• L’arbre est alvéolé et les hélices sont ancrées avec des boulons en acier inoxydable, ce qui élimine toute possibilité de glissement des hélices

Réservoir en polymère

• Construction en acier inoxydable 3/16 po
• Capacité de 1600 gallons
• Des capteurs de niveau permettent un dosage automatique
• Soupape d’inversion de 5 cm (2 po) entre les chambres de mélange et de descente sert également de siphon de sol
• Déversoir interne en acier inoxydable et murs déflecteurs

Dimensions :

• 6 pi (largeur) x 15 pi 10 po (longueur) x 7 pi 9 po (hauteur)

Exigences du site

• Branchement électrique à point unique, 460 volts, 3 phases, 60 Hz standard
• Raccordement à l’eau propre 2 po à point unique (30 – 60 psi)
• Ligne de déversement de polymère de ¾ po ou plus

Caractéristiques optionnelles

• Capteur de faible niveau de polymère
• Allen Bradley A.P.I. et HMI
• Signal de contrôle à distance de la vitesse de la pompe à polymère
• Sonde et messager AutoFloc
• Collecteur multiple pour pomper la solution de polymère à plusieurs endroits différents
• Pompes à polymère additionnelles
• Composants ou tensions spécifiés par le client

Remarque :
Ce système est réglé en usine pour réaliser une solution de polymère à 0,25 %.  Ce champ peut être réglé entre 0,1 % et 0,35 %.  Le débit maximal de la solution de polymère que le système peut fournir tout en maintenant le temps de vieillissement/d’activation recommandé d’une heure est de 7,9 GPM.  Le système est assemblé, précâblé et testé en usine.  Le temps d’installation et démarrage est généralement de 1 à 2 heures.

Le modèle 3300SSL est un système de dilution et d’injection de polymères secs et liquides.  Ce système est entièrement automatique et fiable.  La M3300SSL peut fournir jusqu’à 187 livres par heure de polymère sec, avec un temps de mélange et de vieillissement de 40 minutes.

Idéal pour :

• Séparation rapide des solides de l’eau
• Flocage des solides dans les clarificateurs et les épaississeurs
• Épaississement des solides qui vont vers les centrifugeuses, les presses, les courroies gravitaires ou autres dispositifs de déshydratation

Caractéristiques standard :

• Conception modulaire pour un déchargement et un branchement faciles
• Solution sans la formulation des « yeux de poisson ».
• Le bac de grand sac en acier inoxydable accepte les grands sacs de 1650 livres
• Alimentateur à vis sèche à vitesse variable avec vis sans fin à arbre plein
• Protection contre la faible pression d’eau
• Fonctionnement entièrement automatique
• Deux pompes de distribution de polymère à cavité progressive – Entraînements de pompe à vitesse variable CA – Débit maximal de 50 GPM par pompe
• Deux réservoirs en fibre de verre de 3000 ou 1500 gallons avec mélangeurs de 5 HP faisant tourner deux étais en acier inoxydable
• Cadre en acier carré de 3 po peint avec une peinture époxy à base d’uréthane aliphatique, qui donne un fini élevé, résistant aux produits chimiques et qui s’estompe peu sous l’effet des rayons UV
• La conception à deux réservoirs avec un robinet pneumatique à trois voies assure le mélange et le vieillissement séparés du polymère
• Axé sur le menu Allen Bradley, l’affichage du panneau contrôle l’A.P.I. – Les interrupteurs Manuel/Arrêt/Auto permettent un séquençage manuel ou automatique
• Compresseur d’air

Utilités :

• Raccordement électrique à un point, 460/230 volts triphasé
• Raccordement d’eau propre en un point, ligne de 3 po à 25 – 80 psi
• Le câblage et la plomberie supplémentaires sont effectués sur place par Clearwater Industries

Dimensions :

• Cadre et réservoirs, tels qu’illustrés
• Poids approximatif de l’expédition 4000 lb

Caractéristiques optionnelles :

• Commande de pompe polymère 4-20 mA pour accepter le signal externe
• Potentiomètre de vitesse à distance avec 50 pi ou 100 pi de câble
• Matériel et logique du contrôle automatique des doses dans l’A.P.I.
• Les pompes d’injection de polymères sont disponibles avec un débit de 25, 50 et 125 gallons par minute
• Interrupteurs Hand/Off/Auto plutôt que l’affichage du panneau