El polímero líquido, también llamado polímero de emulsión o floculante de emulsión, separa los sólidos de los líquidos y espesa el lodo para la desecación mecánica.

Al igual que el polímero seco, la preparación y dosificación precisa y confiable del polímero líquido es un componente crucial para una operación sin problemas. Nuestros sistemas de dosificación de polímero líquido cuentan con controles de transmisión de frecuencia variable (VFD), bombas de pistón y columnas de calibración para una dosificación constante.

Fabricamos sistemas de preparación de polímeros secos y líquidos para aplicaciones que requieren ambas opciones. La flexibilidad de nuestra línea MSSL le permite dosificar polímeros secos o líquidos.

SISTEMAS DE POLÍMEROS LÍQUIDOS

El Modelo LQ50 de Clearwater produce e inyecta rápidamente polímeros líquidos en las corrientes de aguas residuales, lo que ayuda a separar los sólidos del agua.

Esta es una imagen del LQ50 de Clearwater, que es un sistema de dosificación de polímero líquido que cuenta con una bomba de agua de dilución, una bomba de polímero puro, una columna de calibración, un control VFD y componentes.

Ideal para:

  • Reducir al mínimo los costos de los equipos
  • Administrar coagulantes y otros agentes de tratamiento previo
  • Consumidores de bajas cantidades de polímeros
  • Brindar una solución simple y económica a los problemas de las aguas residuales

Funciones de los equipos: 

  • Mezcla e inyecta con precisión un polímero líquido
  • Crea una solución de polímero espeso totalmente invertida.
  • Administra una solución específica para el sitio a una tasa ajustable

Características:

  • El mezclador estático en línea garantiza una mezcla adecuada del polímero
  • Capaz de estar «en funcionamiento» 20 minutos después de la entrega
  • El diseño industrial resistente que soporta condiciones adversas
  • Se necesita muy poca atención del operador
  • Patín elevado para facilitar el servicio
  • Carrera variable de la bomba de pistones y columna de calibración para una dosificación precisa

Tuberías y tubos industriales diseñados para ser un mezclador estático.

Bomba de decantación

  • Bomba centrífuga de ⅓ HP
  • 115/230 voltios monofásico
  • 95LPM a 6 m (25 GPM a 20 pies) del cabezal

Bomba de emulsión pura 

  • Bomba de pistones simples
  • Tamaño del pistón de 1” de diámetro
  • 14 GPH, 60 carreras por minuto
  • ¼ HP 115 V CA
  • Parte húmeda de acero inoxidable

Una vista lateral del sistema de dosificación de polímero líquido LQ50 de Clearwater en una plataforma de concreto.

Dimensiones

  • 122 cm x 102 cm x 81 cm (48” x 40” x 32”) (a)
  • 109 kg (240 lb)

Requisitos de campo

  • ¾” desde la emulsión hasta el patín
  • Conexión de agua limpia de ¾” NPT
  • Tubo de descarga de la solución de ¾”
  • Conexión eléctrica de un solo punto
  • 120 V monofásico 20 A

Cuatro contenedores de polímero líquido conectados a una plataforma de dosificación de polímero líquido junto a un estanque de sedimentación.

El modelo LQ25 de Clearwater produce e inyecta rápidamente polímeros líquidos en las corrientes de aguas residuales, lo que ayuda a separar los sólidos del agua.

Una bomba dosificadora conectada a tuberías y mangueras en un patín de dosificación de polímero líquido.

Ideal para:

  • Reducir al mínimo los costos de los equipos
  • Administrar coagulantes y otros agentes de tratamiento previo
  • Consumidores de bajas cantidades de polímeros
  • Brindar una solución simple y económica a los problemas de las aguas residuales
 Funciones de los equipos:
  • Mezcla e inyecta con precisión un polímero líquido
  • Crea una solución de polímero uniforme completamente invertida
  • Administra una solución específica para el sitio a una tasa ajustable
Características:
  • Capaz de estar «en funcionamiento» 20 minutos después de la entrega
  • El diseño industrial resistente que soporta condiciones adversas
  • Se necesita muy poca atención del operador
  • Patín elevado para facilitar el servicio
  • Bomba dosificadora de carrera variable
  • El mezclador estático en línea garantiza una mezcla adecuada del polímero
Bomba de decantación
  • 25 GPM a 20′ de cabezal requerido
  • Bomba de emulsión pura
  • Bomba dosificadora electrónica LMI
  • Conexiones de tubo ½” 00
  • 1 GPH , 100 carreras por minuto
  • Construcción de acero inoxidable

Dimensiones
  • 45” x 15” x 18” (alto)
  • 140 libras
Requisitos de campo
  • Tubo de ¾” desde la emulsión al patín
  • Conexión de agua limpia de ¾” NPT
  • Tubo de descarga de la solución de ¾”
  • Conexión eléctrica de un solo punto
  • 110 V monofásico

Sistemas de polímeros líquidos personalizados

Clearwater Industries se enorgullece de trabajar con nuestros clientes para diseñar el sistema de polímeros óptimo para su aplicación específica. Fabricamos sistemas de dosificación de líquidos para cualquier aplicación y tasa de flujo.

SISTEMAS DE POLÍMEROS SECOS Y LÍQUIDOS

El Modelo 500SSL es un sistema de inyección y preparación de polímeros líquidos y secos. Puede bombear 7,9 GPM de solución de polímero totalmente activado (se consumen 9,9 lb/h de polímero seco si se prepara una solución de 0,25 %).

Un sistema de dosificación de polímeros líquidos y secos de acero inoxidable con un panel de control, escaleras y componentes en la vista principal de la imagen.

Ideal para:
  • Rápida separación de sólidos del agua
  • Flocado de sólidos en clarificadores, espesadores y estanques de sedimentación
  • Utilizando menos terreno mediante la eliminación de todos los estanques de sedimentación excepto uno
  • Reducción importante del tiempo y el costo de limpieza de las piscinas de decantación
  • Espesamiento de los sólidos que van a centrífugas, prensas, espesadores por gravedad u otros dispositivos de desecación

Funciones de los equipos: 

  • Mide, mezcla y envejece con precisión el producto químico seco y el agua, creando una solución líquida
  • Produce una solución uniforme sin la formación de “ojos de pez”.
  • Administra una solución específica para el sitio a una tasa ajustable

Características:

  • Funcionamiento con lotes continuos y completamente automático
  • Fácil de instalar y, a menudo, operativo una hora después de su entrega
  • Diseño industrial extremadamente robusto
  • Se necesita atención mínima del operador
  • Puede producir polímeros catiónicos o aniónicos secos
  • El diseño de un solo tanque con deflectores internos y vertedero garantiza una mezcla y un envejecimiento adecuados del polímero
  • Protección integrada contra el flujo de agua bajo
  • El diseño de fácil mantenimiento incluye acoplamientos de desconexión rápida, bastidor elevado, patín de la bomba desmontable, sujetadores de acero inoxidable antiagarrotamiento y mangueras de desconexión rápida.
Panel de control automático
  • Carcasa NEMA 4
  • Los interruptores Hand/Off/Auto y los relés controlan la secuenciación automática del proceso
  • Motores de 480 voltios con lógica y controles de 110 voltios
  • Los sistemas estándar vienen equipados con tres unidades de frecuencia variable (VFD)
  • La primera VFD controla un dosificador de polímero seco volumétrico de acero inoxidable de 1/2 hp que está vinculado al flujo de agua de dilución en el sistema de polímero (medido por un medidor de flujo magnético IFM).  Esto asegura que se mantenga una concentración constante de la solución.
  • La segunda VFD controla una mezcladora eléctrica de 1,5 hp con un reductor de engranajes para alimentar la mezcladora de apoyo en la cámara de mezcla.
  • La tercera VFD controla la velocidad a la que la bomba de polímero (0-12 GPM estándar, presión de descarga máxima de 40 psi) envía una solución envejecida al proceso.  Esta VFD puede responder a una señal de entrada de 4 a 20 mA en caso de que se esté utilizando un sistema de dosificación Auto-Floc
  • Completo con disyuntores, arrancadores de motor, contactores, sensores de nivel y fusibles seguros al contacto
  • Todos los controles en el exterior del panel ofrecen funcionamiento manual o automático
  • Parada de emergencia, indicador de baja presión de agua y desconexión principal montados en el frente del panel
Armazón
  • El tanque está construido con resistente acero inoxidable 304 de 3/16” y vidrio granallado para lograr un acabado uniforme.
  • La escalera de fibra de vidrio de 3 escalones con rejilla le permite al operador vertir cómodamente la tolva con polímero
  • El bastidor está integrado a las barras laterales del tanque para reforzar la integridad del tanque
  • Patín de la bomba removible para facilitar el servicio
  • Armazón elevado sobre patas de 5-½”
  • Hendiduras para horquilla para facilitar el movimiento

Dosificador de hélice de polímeros secos

  • Motor de CA de velocidad variable y caja de engranajes que giran un sinfín de acero inoxidable de eje sólido de 1,5″ a través de un tubo de dispersión de acero inoxidable
  • engrasable y protector de acero inoxidable con mirilla
  • Acoplamiento flexible de acero inoxidable con anillo de retención de desconexión rápida

Sistema de humectación del polímero seco

  • La cubeta cónica de humectación de acero inoxidable crea un ciclón en el que se dosifica el polímero
  • El polímero se hidrata de manera óptima cuando ingresa al tanque
  • Las válvulas de bola permiten el ajuste del flujo en el recipiente de humectación
  • La solución agua/polímero cae directamente en el tanque
  • El tubo Venturi debajo de la superficie del agua mezcla aún más la solución en la cámara de preparación
  • Múltiples tubos Venturi montados en tanque proporcionan un mezclado adicional
Suministro de agua
  • El colador en Y de 2” atrapa cualquier partícula grande en la línea de suministro de agua
  • Línea de 2” conectada a una bomba de refuerzo de 5 HP
  • La válvula solenoide de 2” suministra flujo de agua a las válvulas, el embudo de humectación y los tubos Venturi
  • El flujómetro magnético evita que se formen lotes en el caso de pérdida de agua
  • Manómetro montado en la tubería

Bomba de inyección de polímero

  • Una bomba de cavidad progresiva está montada integralmente en la unidad
  • Bomba de polímero estándar de 1 HP clasificada para 0 a 12 GPM (7,9 GPM de solución completamente activada)
  • Protector de acero inoxidable con mirilla
  • Acoplamiento flexible de acero inoxidable con anillo de retención de desconexión rápida
  • La válvula de cierre del tanque a la bomba facilita el mantenimiento
  • El puerto de bomba de polímero adicional integrado con cable de funcionamiento previo permite una segunda bomba de polímero

Agitador del tanque de mezcla

  • El motor de 1-½ HP hace girar un reductor de engranajes en ángulo recto con un orificio niquelado
  • Eje de acero inoxidable de 1″ que impulsa un hidroplano de 14″
  • Cojinete de pie para un funcionamiento sin vibraciones
  • El eje tiene hoyuelos y los puntales están anclados con pernos de acero inoxidable, lo que elimina la posibilidad de que los puntales se deslicen.

Tanque de polímeros

  • Construcción de acero inoxidable de 3/16”
  • Capacidad de 3093 litros (817 galones)
  • Los sensores de nivel entregan separación automática por lotes
  • La válvula de cruce de 2” entre las cámaras de mezcla y extracción también sirve como desagües en el piso
  • Vertedero interno de acero inoxidable y paredes deflectoras

Dimensiones:

  • 5′ (An) x 11’2″ (L) x 7’2″ (Al)

Requisitos de campo

  • Conexión eléctrica de un solo punto, 460 voltios, 3 fases, estándar de 60 Hz
  • Conexión de agua limpia de un solo punto de 2” (30 – 60 psi)
  • Tubo de descarga de polímero de ¾» o mayor

Características opcionales

  • Sensor de polímero bajo
  • Allen Bradley PLC y HMI
  • Señal de velocidad de bomba de polímero remota
  • Sonda y Messenger AutoFloc
  • El colector multibanda permite que la solución de polímero se bombee a varios lugares
  • Bombas de polímero adicionales
  • Componentes o voltajes especificados por el cliente

Nota:
Este sistema viene configurado de fábrica para diluir el polímero a una concentración de la solución de 0,25 %.  Esto se puede ajustar a cualquier valor entre 0,1 % y 0,35 %.  El caudal máximo de solución de polímero que el sistema puede proporcionar manteniendo el tiempo recomendado de envejecimiento/activación de una hora es de 7,9 GPM.  El sistema se ensambla, precablea y prueba en la fábrica.  El tiempo típico de instalación/puesta en marcha es de 1 a 2 horas.

Una vista de cerca de la columna de calibración de polímero líquido y la bomba que está conectada al sistema de polímero seco de cuerpo más grande.

El Modelo 800SSL es un sistema de inyección y preparación de polímero líquido y seco.  Puede bombear 12,6 GPM de solución de polímero totalmente activado (se consumen 15,76 lb/h de polímero seco si se prepara una solución de 0,25 %).

Un sistema de polímero de acero inoxidable seco y líquido con un panel de control de interruptor de encendido/apagado.

Ideal para:

  • Grandes consumidores de floculante
  • Rápida separación de sólidos del agua
  • Flocado de sólidos en clarificadores, espesadores y estanques de sedimentación
  • Utilizando menos terreno mediante la eliminación de todos los estanques de sedimentación excepto uno
  • Reducción importante del tiempo y el costo de limpieza de las piscinas de decantación
  • Espesamiento de los sólidos que van a centrífugas, prensas, espesadores por gravedad u otros dispositivos de desecación

Funciones de los equipos:

  • Mide, mezcla y envejece con precisión el producto químico seco y el agua, creando una solución líquida
  • Producir una solución uniforme sin la formación de “ojos de pez”
  • Administra una solución específica para el sitio a una tasa ajustable

Características:

  • Funcionamiento con lotes continuos y completamente automático
  • Fácil de instalar y, a menudo, operativo una hora después de su entrega
  • Diseño industrial extremadamente robusto
  • Se necesita atención mínima del operador
  • Puede producir polímeros catiónicos o aniónicos secos
  • El diseño de un solo tanque con deflectores internos y vertedero garantiza una mezcla y un envejecimiento adecuados del polímero
  • Protección integrada contra el flujo de agua bajo
  • El diseño de fácil mantenimiento incluye acoplamientos de desconexión rápida, bastidor elevado, patín de la bomba desmontable, sujetadores de acero inoxidable antiagarrotamiento y mangueras de desconexión rápida.

Panel de control automático

  • Carcasa NEMA 4
  • Los interruptores Hand/Off/Auto y los relés controlan la secuenciación automática del proceso
  • Motores de 480 voltios con lógica y controles de 110 voltios
  • Los sistemas estándar vienen equipados con tres unidades de frecuencia variable (VFD)
  • La primera VFD controla un dosificador de polímero seco volumétrico de acero inoxidable de 1/2 hp que está vinculado al flujo de agua de dilución en el sistema de polímero (medido por un medidor de flujo magnético IFM).  Esto asegura que se mantenga una concentración constante de la solución.
  • La segunda VFD controla una mezcladora eléctrica de 2 hp con un reductor de engranajes para alimentar la mezcladora de apoyo en la cámara de mezcla.
  • La tercera VFD controla la velocidad a la que la bomba de polímero (0-20 GPM estándar, presión de descarga máxima de 40 psi) envía una solución envejecida al proceso.  Esta VFD puede responder a una señal de entrada de 4 a 20 mA en caso de que se esté utilizando un sistema de dosificación Auto-Floc
  • Completo con disyuntores, arrancadores de motor, contactores, sensores de nivel y fusibles seguros al contacto
  • Todos los controles en el exterior del panel ofrecen funcionamiento manual o automático
  • Parada de emergencia, indicador de baja presión de agua y desconexión principal montados en el frente del panel

Armazón

  • El tanque está construido con resistente acero inoxidable 304 de 3/16” y vidrio granallado para lograr un acabado uniforme.
  • La escalera de fibra de vidrio de 4 escalones con rejilla le permite al operador vertir cómodamente la tolva con polímero
  • El bastidor está integrado a las barras laterales del tanque para reforzar la integridad del tanque
  • Patín de la bomba removible para facilitar el servicio
  • Armazón elevado sobre patas de 5-½”
  • Hendiduras para horquilla para facilitar el movimiento

Dosificador de hélice de polímeros secos

  • Motor de CA de velocidad variable y caja de engranajes que giran un sinfín de acero inoxidable de eje sólido de 1,5″ a través de un tubo de dispersión de acero inoxidable
  • Cojinete engrasable y protección de acero inoxidable con mirilla
  • Acoplamiento flexible de acero inoxidable con anillo de retención de desconexión rápida

Sistema de humectación del polímero seco

  • La cubeta cónica de humectación de acero inoxidable crea un ciclón en el que se dosifica el polímero
  • El polímero se hidrata de manera óptima cuando ingresa al tanque
  • Las válvulas de bola permiten el ajuste del flujo en el recipiente de humectación
  • La solución agua/polímero cae directamente en el tanque
  • El tubo Venturi debajo de la superficie del agua mezcla aún más la solución en la cámara de preparación
  • Múltiples tubos Venturi montados en tanque proporcionan un mezclado adicional

Suministro de agua

  • El colador en Y de 2” atrapa cualquier partícula grande en la línea de suministro de agua
  • Línea de 2” conectada a una bomba de refuerzo de 5 HP
  • La válvula solenoide de 2” suministra flujo de agua a las válvulas, el embudo de humectación y los tubos Venturi
  • El flujómetro magnético evita que se formen lotes en el caso de pérdida de agua
  • Manómetro montado en la tubería

Bomba de inyección de polímero

  • Una bomba de cavidad progresiva está montada integralmente en la unidad
  • Bomba de polímero estándar de 1 ½ HP clasificada para 0 a 20 GPM (12,6 GPM de solución de polímero completamente activada)
  • Protector de acero inoxidable con mirilla
  • Acoplamiento flexible de acero inoxidable con anillo de retención de desconexión rápida
  • La válvula de cierre del tanque a la bomba facilita el mantenimiento
  • El puerto de bomba de polímero adicional integrado con cable de funcionamiento previo permite una segunda bomba de polímero

Agitador del tanque de mezcla

  • El motor de 2 HP hace girar un reductor de engranajes en ángulo recto con un orificio niquelado
  • Eje de acero inoxidable de 1″ que impulsa un hidroplano de 14″
  • Cojinete de pie para un funcionamiento sin vibraciones
  • El eje tiene hoyuelos y los puntales están anclados con pernos de acero inoxidable, lo que elimina la posibilidad de que los puntales se deslicen.

Tanque de polímeros

  • Construcción de acero inoxidable de 3/16”
  • Capacidad de 6057 litros (1600 galones)
  • Los sensores de nivel entregan separación automática por lotes
  • La válvula de cruce de 2” entre las cámaras de mezcla y extracción también sirve como desagües en el piso
  • Vertedero interno de acero inoxidable y paredes deflectoras

Dimensiones:

  • 6′ (An) x 15’10» (L) x 7’9″ (Al)

Requisitos de campo

  • Conexión eléctrica de un solo punto, 460 voltios, 3 fases, estándar de 60 Hz
  • Conexión de agua limpia de un solo punto de 2” (30 – 60 psi)
  • Tubo de descarga de polímero de ¾» o mayor

Características opcionales

  • Sensor de polímero bajo
  • Allen Bradley PLC y HMI
  • Señal de velocidad de bomba de polímero remota
  • Sonda y Messenger AutoFloc
  • El colector multibanda permite que la solución de polímero se bombee a varios lugares
  • Bombas de polímero adicionales
  • Componentes o voltajes especificados por el cliente

Nota:
Este sistema viene configurado de fábrica para diluir el polímero a una concentración de la solución de 0,25 %.  Esto se puede ajustar a cualquier valor entre 0,1 % y 0,35 %.  El caudal máximo de solución de polímero que el sistema puede proporcionar manteniendo el tiempo recomendado de envejecimiento/activación de una hora es de 12.6 GPM.  El sistema se ensambla, precablea y prueba en la fábrica.  El tiempo típico de instalación/puesta en marcha es de 1 a 2 horas.

El Modelo 3300SSL es un sistema de inyección y preparación de polímero líquido y seco.  Este sistema es totalmente automático y fiable.  El M3300SSL puede entregar hasta 187 libras por hora de polímero seco, con un tiempo de mezcla y envejecimiento de 40 minutos.

Un hombre ajusta los controles de un sistema grande de dosificación de polímeros secos y líquidos dentro de un almacén con otras tuberías en la imagen.

Ideal para:

  • Rápida separación de sólidos del agua
  • Flocado de sólidos en clarificadores y espesadores
  • Espesamiento de los sólidos que van a centrífugas, prensas, espesadores por gravedad u otros dispositivos de desecación

Características estándar:

  • Diseño modular para facilitar la descarga y el enganche
  • Solución sin la formulación de “ojos de pez”.
  • La bandeja de acero inoxidable Big Bag acepta bolsas grandes de 1650 libras
  • Dosificador de hélice con velocidad variable con un sinfín de eje sólido
  • Protección contra baja presión de agua
  • Operación completamente automática
  • Dos bombas de dosificación de polímero de cavidad progresiva – Accionamientos de bomba de velocidad variable de CA – La entrega máxima de la bomba es de 50 GPM por bomba
  • Dos tanques de fibra de vidrio de 3000 o 1500 galones con mezcladores de 5 hp girando dos puntales de acero inoxidable
  • Marco de acero cuadrado de 3” pintado con pintura epoxi de uretano alifático, que produce un acabado de alta resistencia química que se desvanece muy poco bajo los rayos UV
  • El diseño de dos tanques con una válvula neumática de 3 vías asegura la mezcla y el envejecimiento separados del polímero
  • La pantalla de vista de panel de Allen Bradley impulsada por menús controla el PLC – Los interruptores manual/apagado/automático proporcionan una secuencia manual o automática
  • Compresor de aire

Utilidades:

  • Conexión eléctrica de un punto, 460/230 voltios trifásico
  • Conexión de agua limpia de un punto, línea de 3” a 25 – 80 psi
  • Clearwater Industries realiza el cableado y la plomería adicionales en el sitio

Dimensiones:

  • Armazón y tanques, según planos
  • Peso aproximado de envío de 4,000 lb

Características opcionales:

  • Unidad de bomba de polímero de 4 a 20 mA para aceptar la señal externa
  • Potenciómetro de velocidad remoto con 50′ o 100′ de cable
  • Hardware y lógica de control automático de dosificación en el PLC
  • Las bombas de inyección de polímero están disponibles en entregas de 25, 50 y 125 galones por minuto
  • Interruptores manual/apagado/automático en lugar de la pantalla de vista del panel

VÍDEOS